2344模具钢物理性能，新型钢材及其焊接性的研究

　　

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　　　　新型钢材及其焊接性的研究

　　

　　　　模具钢厂家分享一下对新型钢材及其焊接性的研究。

　　

　　　　随着焊接技术的发展，焊接结构向高参数、大规模方向发展，对焊接结构用钢的性能提出了越来越高的要求，不仅要有良好的综合力学性能，还要有良好的加工性能(如焊接性)。对于特殊条件下使用的钢材，还要求具有相应的特殊性能，如耐腐蚀、耐高温、耐低温等。因此，原有的碳素结构钢远远不能满足要求，进一步推动了合金结构钢的快速发展和广泛应用。焊接性是评价钢材使用性能的主要指标之一。焊接性、焊接材料和相应的焊接工艺是焊接合金结构钢的三个基本要素，缺一不可。因此，如果不及时有效地解决各种合金结构钢的焊接性、配套焊接材料和焊接工艺，将直接阻碍这类钢的推广应用。

　　

　　　　为了不断提高合金结构钢的可焊性，国外从20世纪60年代末开始开发生产具有良好可焊性的微合金化控制轧制钢，我国从20世纪80年代开始研究下一代超细晶粒钢。新钢种的出现给钢的焊接性带来了巨大的变化。

　　

　　　　1.微合金控制轧制

　　

　　　　过去生产的合金结构钢侧重于钢本身的性能，重点是氧化净化、加工成型和相变热处理。但对其可焊性考虑较少，给焊接工艺和焊接生产带来诸多不便。近几十年来，国外特别重视从根本上解决冶金钢的焊接性。近20年来，我国冶金工作者对此给予了重视，通过冶金措施，采用低碳微合金化和控轧控冷生产了一些韧性和焊接性良好的管线钢、桥梁钢和压力容器钢，为焊接用合金结构钢的发展做出了新的贡献。新钢种的2344材料价格表生产具有以下特点:

　　

　　　　2.微合金化控制轧制钢的焊接性介绍

　　

　　　　微合金控制轧制钢由于含碳量低、洁净度高、晶粒细小，具有较高的强度、韧性和良好的焊接性。由于不同的应用领域对钢材的性能要求不同，不同的合金化和可焊性也不同。宝钢和武钢生产的微合1.2344材料金控制轧制主要包括管线钢、压力容器钢、桥梁钢等。，并已成功应用于工程中。其中，管线钢是更早的微合金化，也是更成功的例子，近几十年在美国、日本和西德得到了广泛的应用。近年来，中国也生产了自己的管线钢，逐渐取代进口，并在中国管道工程中得到应用。

　　

　　　　3.新一代钢材料及其焊接性

　　

　　　　1998年，我国在重大基础研究发展规划中启动了“新一代钢铁材料重大基础研究”的“973工程”。这项研究的更终目标是使占中国钢产量60%以上的碳钢、低合金钢和合金结构钢等“三种”钢的强度和寿命翻一番。如果用新一代钢材替代三类钢材中50%的传统钢材，每年可少用1500吨钢材，直接经济效益达到450亿元，而间接经济效益更为显著，如减少钢厂建设和矿山基础设施投资，减少资源损失和对生态环境的污染等。

　　

　　　　同时，日本于1997年启动了STX-21“超级钢铁材料”科研项目，投资1000亿日元。目标是在10年内开发出强度相当于现有钢材两倍的超级钢材，可用于道路、桥梁、高层建筑等基础设施建材升级换代。主要研发易焊接的80 MPa级铁素体-珠光体钢、抗延迟失效和疲劳失效的1500 Mpa级超高强度钢、超临界压力发电设备用铁素体耐热钢和沿海地区用钢。

　　

　　　　4.结论

　　

　　　　随着我国冶金技术的提高，新钢种的性能不断提高，因此有必要开发与之相匹配的优质焊接材料，以实现焊缝的强韧化。由于新钢种可焊性的不断提高，减少了焊接裂纹倾向，简化了焊接工艺。对于这种钢材焊接技术，应该向高效率、自动化方向发展。对于新一代超细晶粒钢的大发展来说，在不增加合金元素的情况下，强度和使用寿命翻了一番，这不仅是钢材料的巨大变化，也是焊接技术和焊接材料发展的新机遇和新挑战。

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