铝型材挤压模具什么材质，铝型材挤压模具设计培训

大家好，关于铝型材挤压模具什么材质很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于铝型材挤压模具设计培训的知识，希望对各位有所帮助！

一、挤出模具用什么材质

1、挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

2、挤出模又称挤出模，多用作铝型材厂的热锻加工工艺。目前H13模具钢广泛应用于现阶段。这种不锈钢板性价比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中**模具钢属于瑞典、德国和日本。例如，日本神钢的SKD61模具钢淬火HB值可达115。

3、ABS挤出模具的材质应选用高温高压抗腐蚀性能好的优质钢材，如SKD6SKD1H13等。 选用合适的模具材质可以保证模具的硬度和寿命，避免模具在使用过程中损坏和变形，从而提高生产效率和产品质量。

4、注塑=注塑机+注塑模具; 挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。 其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。

5、压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具 用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

6、拉深模模具材料选用： ① 合金铸铁成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面进行火焰淬火。 ② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 冲头材料，除合金铸铁外，更好镀铬。

二、铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些

1、金属的固定废料损失较大，要留压余和有挤压缩尾。 加工速度低。 工具消耗较大。 挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。

2、该铝型材加工好后为中空结构，由其产品的结构决定模具采用组合结构，这就要求模具的各个部分安装精度要高。近年来建 材市场迅 猛的发展 带动了铝加工行 业的飞速发展。

3、01铝挤压工艺的定义铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所必须要考虑的问题。

5、加工过程的容易出现加工缺陷 由于制造设备的性能与精度以及操作人员的水平等因素。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。

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