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苏州市东锜模具钢材有限公司是一家有十多年的经营历史,专注模具2344材料余量留多少销售进口、国产优质模具钢材的公司,公司拥有40多台大小型锯床,二十多台铣磨机和CNC加工设备,并配有检测专业人才,真正做到从下料,加工,送货等“一站式”服务,节省了客户的宝贵工作时间,大大提高了生产效率,深受广大客户的好评!
模具钢的抛光方法有哪些?
模具钢在我们的生活中被广泛使用。近年来,我们对模具钢的需求越来越大。在模具制造过程中,形状加工后的光面加工和镜面加工称为零件表面研磨抛光加工,是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法可以提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。接下来模具钢厂家和大家2344模具钢是什么牌号分享一下模具钢的抛光方法。
1.模具抛光方法及工作原理
模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。,使材料表面塑性变形,去除工件表面的凸起部分,得到光滑的表面,一般是手工操作。当表面质量要求高时,可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用一种特殊的磨具,在含有磨料的抛光液中,压在工件的加工面上,高速旋转。抛光可以获得ra 0.008 μ m的表面粗糙度。
2.模具抛光常用的工具和规格
1)模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、合金锉、DIA磨针、竹片、纤维油石、圆磨床。
2)砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1 000#、1 200#、1500 #;
3)油石:120#、220#、400#、600 #;
4)毡轮:圆柱形、圆锥形、方形尖口;
5)研磨膏:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色);
6)锉刀:方形、圆形、扁平、三角形等形状;
7) DIA磨针:一般3/32柄或1/8柄,圆形波形,圆柱形,长直柱状,长圆锥形;
8)竹片:各种形状适合操作者和模具形状,作用是在工件上压砂纸打磨达到要求的表面粗糙度;
9)纤维油石:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)
3.抛光过程
(1)粗暴投掷
经过精铣、电火花、磨削等工艺后,可以用转速为35 000 ~ 40 000 r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石,用条状油石和煤油作为润2344esr钢材性能滑剂或冷却剂。使用顺序为180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1000 #。
(2)半成品投掷
砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸的数量为:
400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 # .实际上,#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上),不适合预硬化钢,因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤,达不到预期的抛光效果。
(3)精抛
DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或浆料与抛光布轮混合进行研磨,通常的研磨顺序为9微米(1 800 #) → 6微米(3 000 #) → 3微米(8 000 #)。9μm DIA研磨膏和抛光布轮可以去除1 200塑胶模具材质报告1.2343esr1.2344#和1 50 0#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后,按照1微米(14 000 #) → 1/2微米(60 000 #) → 1/4微米(100 000 #)的顺序,用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。
(4)抛光工作环境
抛光过程应在两个工作场所分别完成,即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开,并注意清理前一过程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂纸粗抛后,工件需要在洁净室中进行抛光,以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光,必须在干净的空间进行,因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。
抛光过程完成后,工件表面应防尘。抛光过程停止时,应仔细清除所有磨料和润滑剂,以确保工件表面清洁,然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。
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