8407材料比65mn的贵吗进口材料多少钱一公斤

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　　8407是瑞典模具钢牌号，类似于我国的4cr5mosiv1，因其具有优异的耐磨耐蚀性、韧性和抗热疲劳性，常用于压铸模具领域。八千四百零七个模具钢通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制获得的高纯度、精细组织的8407钢的各向同性(各向同性)优于一般传统精炼的h13。这对于模具如压铸模具、锻造模具和挤压模具的耐机械疲劳性和耐热应力疲劳性更有价值。因此，8407模具的硬度可以比普通h13提高1-2 HRC而不牺牲韧性。高硬度可以减缓热裂纹的发生，提高模具寿命。

　　技术实现要素:

　　为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:

　　本发明提供了一种8407压铸件。模具钢制备方法包括压铸8407。模具钢依次进行熔炼、锻造、软化退火、试样淬火和两次回火，并检测试样的冲击功；步骤如下:

　　S1冶炼:采用ef+lf+vd+注射成型+电渣重熔的冶炼方式，获得细晶电渣锭。电渣锭在缓冷罩中缓慢冷却至接近室温后，放入退火炉中，在保温温度t1和保温温度t2下进行完全退火。

　　S2锻造:将完全退火的8407电渣锭出炉冷却至接近室温后，锯下底垫，放入锻造加热炉中加热、保温，出炉进行次火锻，然后在镦粗和拉伸前进行均匀化处理；

　　S3软化退火:先在炉内保温至保温温度t5，再保温至保温温度t6，然后降温至390-410℃，出炉；

　　S4试样淬火和两次回火:加热无缺口试样后淬火(油火):淬火前将炉温加热至T7；回火处理:将淬火后的样品放入热处理炉中，升温至t8，次回火后油冷；然后重复回火处理，第二次回火后出炉空冷；

　　S5。测试样品的冲击功:测试淬火和两次回火后样品的冲击功。

　　可选地或优选地，s1阶段的保温温度t1为530-550℃，保温时间为0.5分钟/毫米；在s1阶段，保温温度t2为860-880℃，保温时间为3.0分钟/毫米..

　　可选地或替代地，在s2阶段的均匀化处理中，温度t3为530-550℃,时间为0.5分钟/毫米；然后加热到t2保温，t2为1230-1250℃，保温时间为4.5 min/mm，8407的材质比65mn贵吗？

　　可选地或优选地，s3阶段的保温温度t5为530-550℃，保温时间为4.5分钟/毫米；在s4阶段，保温温度t6为860-880℃，保温时间为3.0分钟/毫米..

　　可选地或优选地，s4阶段的保温温度t7为1020-1040℃，保温时间为1.5分钟/毫米；s4阶段，保温温度t8为600-620℃，保温时间为3min/mm；；s4阶段油冷却的计算时间为1h/100mm。

　　可选地或优选地，步骤s1包括熔炼，具体步骤依次为ef(电炉粗炼)、lf(钢包精炼)、vd(真空脱气)、浇注。

　　基于上述技术方案，可以产生以下技术效果:

　　本发明还提供了一种8407压铸件。模具钢，包括压铸由上述8407。模具钢1.2367进行热挤压。模具钢。

　　为了更清楚地解释本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将简要介绍在描述实施例或现有技术时需要使用的附图。显然，以下描述中的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，不需要进行创造性劳动，也可以根据这些附图获得其他附图。

　　图1是本发明的s1阶段中完全退火的温度和时间图；

　　图2是本发明的s2阶段中均匀化处理的温度和时间的曲线图；

　　图3是显示本发明的s3阶段中软化退火的温度和时间的曲线图；

　　图4是显示本发明的s4阶段中淬火和回火的温度和时间的曲线图。

　　详细描述

　　为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将详细描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例只是本发明实施例的一部分，而不是整个实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员无需创造性劳动而获得的所有其他实施例都属于本发明的范围。

　　将参照附图进一步描述本发明，但是本发明的保护范围不限于以下内容。

　　如图1-4所示:

　　本发明的一些实施例提供了8407压铸件。模具钢制备方法包括:压铸8407。模具钢依次熔炼获得细晶电渣锭，沿原拉拔和镦粗方向锻造获得金属纤维各向同性，电渣锭锻造过程中的软化退火、试样淬火+回火、试样检测冲击功，包括以下步骤:

　　具体冶炼步骤依次为ef(电炉粗炼)、lf(钢包精炼)、vd(真空脱气)、浇注和电渣重熔。

　　冶炼要点:电炉加垫600kg石灰，合理控制电炉电功率曲线和供氧系统，保证碳的邀溶取样。

　　氧化温度≥1580℃，脱碳≥ 0.30%，终点碳≤ 0.05%，磷≤ 0.005%，排渣完全干净。

　　Lf炉加入500公斤焙烧石灰、150公斤盖渣和150公斤精炼渣。al线5m/t喂渣白，控制如下:C 0.37%，Si 1.00%，Mn 0.40%，Cr 5.25%，Mo 1.42%，V 1.02%，al喂至0.12%，ca线5m/t喂，加入ba-si1kg/t，通入ar气搅拌均匀。

　　vd抽真空极限≤67mpa，时间≥15min，钢包温度1540℃-1545℃。

　　浇注过程:确保浇注系统清洁干燥。氩气保护浇注。浇注铸锭前，向管内和模具内充入氩气5min，并加强填充，防止缩孔。￠540mm保护渣12kg/件，发热剂10kg/件，炭化稻壳5kg/件。300熔剂2kg/t，炭化稻壳0.5kg/枝。

　　电渣重熔要点(3.2吨电渣锭):

　　渣系:caf 289 kg，Al2O3 338 kg，mgo3 kg。

　　脱氧剂:铝粉250克，钙粉300克。

　　电流和电压:12300±500 a；；72-78v

　　将电渣锭放入缓冷罩中缓冷，缓冷时间为90小时以上。

　　低倍组织:按gb/t226标准检测。中心疏松和铸锭偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔和气泡等缺陷。

　　化学成分:按照gb/t223、gb/t222和gb/t4336标准进行取样和化学成分测试。

　　8407的化学成分

　　然后进行锻造:气体加热炉分两次加热，在1200℃保温3小时压制钳口，然后回炉加热，保温5小时镦粗。锻造比:≥54500吨快锻液压机锻造，初锻温度1200℃，终锻温度≥950℃；完成次火镦拔后，放入炉中均匀化，加热保温，然后镦拔，锻造后立即放入炉中退火。

　　参考图2，均匀化处理:将次火镦拔后的工件放入加热炉中继续加热保温，将炉加热至1230-1250℃保持4.5min/mm，然后继续镦拔；

　　参考图3，s1软化退火:将550℃以下的炉温加热至860-880℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　硬度:硬度按gb/t231标准测试。退火后，体硬度测试小于或等于≤hb255。

　　粗加工:按gb/t908标准检查尺寸公差。厚度+5/-10毫米，宽度-10/+15毫米。

　　答:超声波探伤合格后，锯床平头，取7mmx10mm无缺口试样。

　　b:铣床，先小进给量铣平面，以不出现大面积黑皮为准，探伤合格后翻面铣。

　　c:铣每个面的更后一把刀要减少进给量，用油冷却，提高表面粗糙度。满足公差要求。

　　超声波探伤:超声波探伤按sep1921-标准进行，合格等级为e/e，单个≤ф3的缺陷数不超过2个，且应分散。

　　然后进行无缺口调质处理，如图4所示，包括上述步骤处理后的8407。模具钢炉内温度1020-1040℃，保温时间1.5分钟/毫米，然后在120-150℃回火。油冷计算1h/100mm，回火温度600-620℃，保温时间3min/mm，温度低于400℃时出炉空冷，回火要进行两次。

　　需要注意的是，在本发明的实施例中，保温时间单位min/mm是指铸锭或锻件的更大厚度的保温时间，例如，当加工的锻件的更大厚度为100mm，保温时间为3min/mm时，实际保温时间为300min。

　　然后进行低倍组织检查:按照gb/t10561标准对非金属夹杂物进行取样、检查和评定，合格等级不大于表中相应规定。

　　8407非金属夹杂物

　　显微组织:根据gb/t1299标准，不允许存在长链和块状碳化物，退火态晶粒度≥7，退火态显微组织根据nadca#207-2003标准1-4合格。

　　请参考图1。s1阶段，电渣锭完全退火，炉内温度升至t1温度，然后升至t2温度530-550℃，t2温度860-880℃，t1保温时间0.5分钟/毫米，T2保温时间3.0分钟/毫米..

　　请参考图2，s2阶段加热均匀化处理，保温温度为1230-1250℃，保温时间为4.5 min/mm..

　　请参考图3，s3阶段锻造后的软化退火处理，保温温度为860-880℃，保温时间为3.0分钟/毫米..

　　请参考图4。s4阶段，对无缺口试样进行淬火回火，淬火温度为1020-1040℃，保温时间为1min/mm，然后进行120-150℃油回火，油冷计算为1h/100mm。回火温度600-620℃，保温时间3min/mm，温度低于400℃时出炉空冷，回火应进行两次。

　　应该注意的是，在本发明的一些实施例中，淬火和回火两次后的硬度需要hrc44-46。

　　冲击试验时，摆锤应撞击55 mm× 10 mm的中心，试验结果应为(三个试样冲击吸收能的平均值)≥ 240 J。

　　本发明提供了一种8407压铸件。模具钢，由上述8407压铸而成模具钢得到制备方法。

　　该方案的优点在于，本发明的一些实施例提供的8407压铸模具钢细晶8407电渣锭的制备方法是通过熔炼获得，8407是压铸而成。模具钢铸锭，沿原拉拔方向和镦粗方向锻造以获得金属纤维各向同性，先镦粗再拉拔，锻造后均匀化、软化退火，试样淬火+回火+回火，试样测试冲击功。

　　这个实施例提供了8407压铸。模具钢其制备方法为:

　　8407级电渣锭完全退火:550℃以下的炉温以3min/mm加热至870℃，然后冷却至400℃，出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.5min/mm，然后继续镦拔；

　　s3阶段软化退火:将炉温从550℃以下加热至870℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　S4阶段:加热后淬火+回火+回火:淬火前炉内温度升高如下:炉内温度升至1030℃，保温时间1.5min/mm，然后120℃回火。油冷计算为1h/100mm；；

　　S4回火处理:炉内温度610℃，保温时间3min/mm，出炉空冷，重复两次回火处理。

　　这个实施例提供了8407压铸。模具钢制备方法包括以下步骤:s1阶段对8407电渣锭进行完全退火:将炉温从550℃以下加热至860℃,加热时间为3min/mm，冷却至400℃,出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　s3阶段软化退火:将炉温从550℃以下加热至860℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　S4阶段:加热后淬火+回火+回火:淬火前炉内温度升高如下:炉内温度升至1030℃，保温时间1.5min/mm，然后120℃回火。油冷计算为1h/100mm；；

　　S4回火处理:炉内温度600℃，保温时间3min/mm，出炉空冷，重复两次回火处理。

　　这个实施例提供了8407压铸。模具钢8407电渣锭的制备方法是s1阶段完全退火:将低于550℃的炉温加热至850℃保温。8407的材质比65mn贵吗？保温时间3min/mm，然后冷却至400℃空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.4min/mm，然后继续镦拔；

　　s3阶段软化退火:将炉温从550℃以下加热至850℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　S4阶段:加热后淬火+回火+回火:淬火前炉内温度升高如下:炉内温度升至1030℃，保温时间1.5min/mm，然后130℃回火。油冷计算为1h/100mm；；

　　S4回火处理:炉内温度605℃，保温时间3min/mm，出炉空冷，重复两次回火处理。

　　这个实施例提供了8407压铸。模具钢制备方法包括以下步骤:s1阶段对8407电渣锭进行完全退火:将炉温从550℃以下加热至850℃,加热时间为3min/mm，冷却至400℃,出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　s3阶段软化退火:将炉温从550℃以下加热至855℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　S4阶段:加热后淬火+回火+回火:淬火前炉内温度升高如下:炉内温度升至1030℃，保温时间1.5min/mm，然后140℃回火。油冷计算为1h/100mm；；

　　S4回火处理:炉内温度595℃，保温时间3min/mm，出炉空冷，重复两次回火处理。

　　这个实施例提供了8407压铸。模具钢制备方法包括以下步骤:s1阶段对8407电渣锭进行完全退火:将炉温从540℃以下加热至850℃,加热时间为3min/mm，冷却至400℃,出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　s3阶段软化退火:将炉温从540℃以下加热至850℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　S4阶段:加热后淬火+回火+回火:淬火前炉内温度升高如下:炉内温度升至1030℃，保温时间1.5min/mm，然后140℃回火。油冷计算为1h/100mm；；

　　S4回火处理:炉内温度595℃，保温时间3min/mm，出炉空冷，重复两次回火处理。

　　这个实施例提供了8407压铸。模具钢制备方法包括以下步骤:s1阶段对8407电渣锭进行完全退火:将炉温从540℃以下加热至845℃,加热时间为3min/mm，冷却至400℃,出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　s3阶段软化退火:将炉温从540℃以下加热至850℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　S4阶段:加热后淬火+回火+回火:淬火前炉内温度升高如下:炉内温度升至1025℃，保温时间1.5min/mm，然后150℃回火。油冷计算为1h/100mm；；

　　S4回火处理:炉内温度595℃，保温时间3min/mm，出炉空冷，重复两次回火处理。

　　使用本发明的8407压铸件模具钢本发明可以达到以下效果:

　　本发明实施例提供的8407压铸件模具钢细晶8407电渣锭的制备方法是通过熔炼获得，8407是压铸而成。模具钢铸锭，沿原拉拔方向和镦粗方向锻造以获得金属纤维各向同性，先镦粗再拉拔，锻造后均匀化、软化退火，试样淬火+回火+回火，试样测试冲击功。

　　以上仅是本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以被修改和变化。任何修改、等效替代、改进等。应该包括在本发明的精神和原理内做出的修改。苏州东锜本着诚实守信的原则，一直深受模具厂家的信赖。欢迎新老客户来电和来厂参观。

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